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凱恩利機(jī)械(圖)-沈陽數(shù)控車床-寶安區(qū)數(shù)控車床 :
CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 數(shù)控加工刀具的幾何角度特性數(shù)控加工刀具的幾何角度特性
4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時,使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性。
前角過大的壞外
1)由于前角的增加會減低刀具切入工件有角度以及切削效率,故此在切削硬度較高的工件時,若前角過大會令刀具容易產(chǎn)生磨損,甚至出現(xiàn)崩刀的情況;
2)當(dāng)?shù)毒叩牟馁|(zhì)較弱時,切削刃的可靠性便難得以保持。
數(shù)控刀具的后角
后角使刀具后面與工件間磨擦減少,使刀具有自由切入工件的功能。
數(shù)控刀具的后角的影響
1)后角大,后刀正磨損小
2)后角大,刀尖強(qiáng)度下降。
小后角用于
1)切削硬度材料;
2)需切削強(qiáng)度高時。大后角用于
1)切削軟材料
2)切削易加工硬化的材料。
后角切削的好處
1)大后角切削可減低后刀面的磨損,故此在前角損耗沒有急劇增加的情況下,使用大后角較小后角更能延長的刀具的壽命;
2)一般而言,福田區(qū)數(shù)控車床,在切削延展性及較柔軟的材料時會較容易出現(xiàn)溶結(jié)的情況。溶結(jié)會增加后角及工件的接觸面,增加切削阻力,減低切削精度。故若切削此類材料時以較大后角切削則可避免此情況的發(fā)生。
數(shù)控刀具的后角切削的限制
1)當(dāng)切削傳熱性較低的材料如鈦合金及不銹鋼時,使用大后角切削會使前刀面容易出現(xiàn)磨損,斜床身數(shù)控車床,甚至?xí)霈F(xiàn)刀具破損的情況。因此,大后角并不適用于切削此類型的材料;
2)雖然使用大后角可減低后刀面的磨損,但卻會加速刀刃的衰退。故此,切削的切深會隨之而減低,影響切削精度。為此,技術(shù)人員需定時調(diào)較刀具的角度以保持切削的精度;
3)在切削高硬度的材料時,如大后角過大,車銑復(fù)合數(shù)控車床,切削時所遇到的阻力會令前角因受到強(qiáng)大的壓縮力而出現(xiàn)缺損或破損。
CNC加工中出現(xiàn)這些問題,你怎么處理?(文章一)
CNC加工中出現(xiàn)這些問題,你怎么處理?
一、工件過切:
原因:
1、彈刀,刀具強(qiáng)度不夠太長或太小,導(dǎo)致刀具彈刀。
2、操作員操作不當(dāng)。
3、切削余量不均勻。(如:曲面?zhèn)让媪?.5,底面留0.15)
4、切削參數(shù)不當(dāng)(如:公差太大的、SF設(shè)置太快等)。
改善:
1、用刀原則:能大不小、能短不長。
2、添加清角程序,余量盡量留均勻,(側(cè)面與底面余量留一致)。
3、合理調(diào)整切削參數(shù),余量大拐角處修圓。
4、利用機(jī)床SF功能,操作員微調(diào)速度使機(jī)床切削達(dá)到更佳效果。
二、分中問題:
原因:
1、操作員手動操作時不準(zhǔn)確。
2、模具周邊有毛刺。
3、分中棒有磁。
4、模具四邊不垂直。
改善:
1、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,分中盡量在同一點同一高度。
2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈,后用手確認(rèn)。
3、對模具分中前將分中棒先退磁,(可用陶瓷分中棒或其它)。
4、校表檢查模具四邊是否垂直,沈陽數(shù)控車床,(垂直度誤差大需與鉗工檢討方案)。
三、對刀問題:
原因:
1、操作員手動操作時不準(zhǔn)確。
2、刀具裝夾有誤。
3、飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。
4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。
改善:
1、手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查,對刀盡量在同一點。
2、刀具裝夾時用風(fēng)槍吹干凈或碎布擦干凈。
3、飛刀上刀片要測刀桿、光底面時可用一個刀片。
4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差。
數(shù)控機(jī)床的發(fā)展
從數(shù)控加工技術(shù)出現(xiàn)以來,數(shù)控機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來了革命性的變化。數(shù)控加工包括車銑鏜磨刨和特種加工,具有如下特點:加工柔性好,加工精度高,生產(chǎn)率高,減輕操作者勞動強(qiáng)度、改善勞動條件,有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化以及經(jīng)濟(jì)效益的提高。數(shù)控機(jī)床是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品,適用于加工多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改型的零件、價格昂貴不允許報廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)雜的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求100%檢驗的零件。數(shù)控機(jī)床的特點及其應(yīng)用范圍使其成為國民經(jīng)濟(jì)和國防建設(shè)發(fā)展的重要裝備。
隨著汽車、國防、航空、航天等工業(yè)的迅速發(fā)展和通訊、3C、五金、模具等行業(yè)以及鋁合金等新材料的應(yīng)用,對數(shù)控機(jī)床加工的速度、效率、精度等多方面都提出了越來越高的要求。大興數(shù)控根據(jù)客戶不同的加工要求和加工工藝研發(fā)生產(chǎn)出了不同的機(jī)床型號,分別代表了數(shù)控銑床、加工中心、臥式加工中心、五面體加工中心等,華亞數(shù)控是國內(nèi)為數(shù)不多的擁有數(shù)控機(jī)床全系列的生產(chǎn)廠家。
進(jìn)入21世紀(jì),我國經(jīng)濟(jì)與國際全面接軌,進(jìn)入了一個蓬勃發(fā)展的新時期。機(jī)床制造業(yè)既面臨著機(jī)械制造業(yè)需求水平提升而引發(fā)的制造裝備發(fā)展的良機(jī),也遭遇到加入世界貿(mào)易組織后激烈的國際市場競爭的壓力,加速推進(jìn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展是解決機(jī)床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個關(guān)鍵。隨著制造業(yè)對數(shù)控機(jī)床的大量需求以及計算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)的飛速進(jìn)步,數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大,并且不斷發(fā)展以更適應(yīng)生產(chǎn)加工的需要。
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